全自動生產用干法制粒機采用兩級螺桿送料系統，*的懸臂式設計，提高了處理物料的范圍及造粒的成功率和成品率。采用液晶觸摸屏及多種自動控制技術，提高了設備的靈活性、安全性。動力區與工作區分開設置，實現了從粉末到顆粒的潔凈密閉式生產，有效防止粉塵和交叉污染，所有與物料接觸部位容易拆卸清洗，符合藥品生產的GMP要求。
全自動生產用干法制粒機的整機特點：
整機懸臂式設計，具有觀察方便、便于清理的特點。將加工區與動力傳動區*隔離且外形整潔，拆裝清洗簡便，實現了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產。
控制系統采用PLC及彩色液晶觸摸屏，提高了整機控制系統的性能和可靠性。
PLC（可編程控制器）通過液晶觸摸屏接受操作指令，根據存儲器預先設定的參數，自動完成液壓壓力、垂直送料器轉速、水平送料器轉速、壓輥轉速、整粒轉速的調整，輥間間隙可在線監控。操作者也可以在工作中根據需要隨時調整參數，設備自動完成調整，方便、可靠。
本機采用兩級供料，性能優于普遍使用的一級給料，使藥粉脫氣充分，供料均勻且密實，進一步提高了成片強度的均勻性及成品率。適用于多種物料，區別于一級供料的對物料的局限性。
全自動生產用干法制粒機的壓力不穩定：
1、常見的一個問題就是壓力不穩定，造成壓力不穩定的一個因素是壓輥的變形，機器的壓輥由于材質和加工工藝原因，在使用一段時間后，壓輥會發生變形，這個變形間接的反應到壓輥在轉動時，壓輥之間的間隙會發生變化，間隙的變化必然會引起壓力的波動。
2、造成壓力不穩定的另一個原因是脫氣效果不佳，或者有得機器根本就沒有配置脫氣裝置。這種情況下，顆粒間隙內的相當一部分空氣被壓縮，從而引起壓力波動。
3、造成壓力不穩定的還有一個原因是液壓系統問題，液壓系統設計一般是油泵處于連續工作狀態，往往會造成油溫升高，壓力不穩定，更重要的是會造成液壓油分子結構破壞，工作時間不足30班就要更換液壓油。在運行一段時間后，就會出現這個故障，這個原因較多，主要是壓力油路設計的問題，這要根據物料的料性和工藝要求，合理選擇油路結構，考慮壓力峰值及波動沖擊，使得運行時，油路壓力的波動峰值在一定的范圍內，基本接近直線。
